中商情報網訊：金屬粉末注射成形（MIM）是一種將金屬粉末與一定的粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將傳統粉末冶金工藝與現代塑料注射成形技術相結合而形成的一種新型“近凈成形”技術。

市場規模

隨著MIM工藝技術的逐步成熟，以及對MIM技術認知程度的進一步加深，MIM產品在電子產品、汽車、醫療、五金、機械等領域的應用逐步增多，中國MIM行業快速增長，市場規模不斷擴大。中國MIM市場從2016年的49億元增長至2020年的79.3億元，預測2021年MIM市場規模超80億元，2022年MIM市場規模將超過90億元。

數據來源：中國鋼協粉末冶金分會注射成形專業委員會、立鼎產業研究中心、中商產業研究院整理

行業發展趨勢

1、材料體系的多元化發展

現階段，中國MIM產品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產品廣泛應用于消費電子等領域。隨著下游領域對材料多元化及產品輕量化等差異化需求的不斷提升，現有不銹鋼及鐵基合金產品已無法完全適應市場需求。因此，行業內企業需要追隨市場對其他材料MIM產品的多元化需求，不斷豐富MIM產品材料體系，進一步推動行業技術進步及規模增長。目前，MIM行業新材料的研發主要以高強和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、高強和高導熱率兼顧的銅合金以及高比強和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應用則向著汽車、醫療、五金等高端領域方向發展。

2、技術工藝的復雜化發展

雖然中國MIM技術已經接近國際先進水平，但受制于技術工藝的特性，在部分領域仍無法規模化應用MIM技術，仍存在較大技術發展空間。因此，微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業的重要發展方向。微粉末注射成形將促使MIM產品向更小更精細的方向發展；超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產品尺寸，推動超大尺寸MIM產品的應用及普及；共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合，從而有效提升MIM產品適用性。

3、喂料制備的自主化發展

喂料是指將一定金屬粉末和粘結劑在一定的溫度下按照一定比例進行均勻混合，以得到適合用于注射成形的粉末和粘結劑混合物。均勻喂料的制備是獲取高精度粉末注射成形產品的關鍵，如果喂料混合不均勻，粘結劑將在脫脂過程中產生變形以及燒結收縮不均勻等缺陷，從而增加最終燒結體的尺寸偏差。因此，喂料的制備情況對MIM產品的精度起到了決定性作用。現階段行業內企業的喂料以外部采購為主，定制化喂料制備往往成為其技術發展的短板。隨著MIM產品應用的日益廣泛，更多高復雜度、高精度、高密度、外觀精美的MIM產品需求也不斷涌現，企業更加需要根據客戶高度定制化的產品需求來制備不同配比的喂料，從而為客戶提供符合其需求的MIM產品。現階段，少數MIM企業已經具備自主制備喂料的能力，隨著MIM產品應用的日益廣泛，未來企業的喂料自主化將成為趨勢。

4、制造過程的自動化發展

在下游行業消費電子、汽車、醫療、五金工具、機械儀器等行業發展速度日新月異的背景下，對精密金屬零部件的微型化、高尺寸精度以及行業內企業的快速市場響應能力的要求越發提高。單純依靠人工已經無法滿足行業極精密加工、極低的不良品率、快速市場響應的要求，提高制造過程的自動化智能化水平可以明顯減少由于人為因素產生的尺寸公差與不良品，可以極大地提高生產效率、加快市場反應速度。近年來，行業內企業對自動化智能化生產設備與檢測設備的需求越來越大，自動化智能化程度快速提升。

5、下游應用的多元化發展

隨著我國MIM行業的深入發展，各MIM企業不斷深化自身技術創新能力，以搶占更多的市場份額。目前，在我國MIM行業中，部分企業已經具備較強的技術創新實力，通過對行業前沿技術的持續研究，推動MIM產品性能日益提升，并能夠適用于更多的下游產品。例如超薄、高精度MIM產品的研發，符合消費電子產品輕薄、便攜的發展趨勢；再例如，通過喂料及模具的研究和開發，進一步提升MIM產品高復雜度、高精度、高強度、外觀精美等特性，促使MIM產品在汽車制造及醫療器械等多元領域的推廣應用。

更多資料請參考中商產業研究院發布的《中國金屬粉末注射成形行業市場前景及投資機會研究報告》，同時中商產業研究院還提供產業大數據、產業情報、產業研究報告、產業規劃、園區規劃、十四五規劃、產業招商引資等服務。